為了能更準確的挑選大型澆注型聚氨酯彈性體產(chǎn)品的收縮率，系統化研究了工藝條件、環(huán)境因素和制品構造等對收縮率的危害，并測出了收縮率隨時(shí)長(cháng)的變化曲線(xiàn)。深入分析了其緣由。得出結論：制品構造對收縮率危害較大，工藝條件對收縮率的變化也是有比較大危害，而環(huán)境條件的波動(dòng)則是收縮率后期波動(dòng)的緣由，下面聚氨酯產(chǎn)品生產(chǎn)廠(chǎng)家無(wú)錫匯晟就來(lái)和大家介紹下聚氨酯彈性體的收縮率變化規律是怎樣的？
收縮率的選取是取決于模具設計是不是成功的主要因素之一。尤其是對大型(零件規格尺寸在1000m/n以上)聚氨酯彈性體制品，考慮到其收縮率比較大(一般在1.5%左右)，要是收縮率挑選不合理，輕則增大修模量，延長(cháng)模具的制造時(shí)長(cháng)，提升模具的成本;重則因模具規格尺寸過(guò)大而報廢。
因此，深入分析聚氨酯彈性體形成收縮的緣由，研究收縮率同工藝條件的定性關(guān)聯(lián)，對澆注型聚氨酯彈性體模具的設計有著(zhù)至關(guān)重要意義。本文通過(guò)大量的工藝實(shí)驗，相對比較全面地研究了工藝條件、構造因素和環(huán)境條件對收縮率的危害。
聚氨酯彈性體的收縮率變化趨勢是：
1)隨模具溫度的升高而增大;
2)隨熟化時(shí)長(cháng)的延長(cháng)呈鋸齒狀變化;
3)隨環(huán)境溫度的升高而減小;
4)隨環(huán)境濕度的增大而形成波動(dòng);
5)不一樣的模具結構對收縮的阻礙程度不一樣，縱向較小，橫向較大;
6)在某段長(cháng)度以前，收縮率隨流動(dòng)路徑長(cháng)度的提升而提升，超過(guò)某一長(cháng)度以后，收縮率隨流動(dòng)長(cháng)度的提升而減小。
從而可以看得出，工藝條件對收縮率有著(zhù)一定的危害，而以溫度的危害尤為顯著(zhù);制品本身的構造對收縮率的危害比較大，聚氨酯彈性體制的主要是流動(dòng)路徑的不一樣所產(chǎn)生的;環(huán)境因素屬后期影響因素，它們的變化是收縮率形成波動(dòng)的關(guān)鍵因素。
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