聚氨酯模塑制品在生產(chǎn)過(guò)程中一般會(huì )出現流紋情況或顏色不均情況，造成此情況的原因一般是在顏料與物流混合環(huán)節還有發(fā)泡環(huán)節中色粉粒不可以均勻的分散布局而使制品表面出現顏色不均甚至于流紋情況。為改善其流紋情況，廠(chǎng)家一般需對聚氨酯制品開(kāi)展后續的表面處理，如噴涂色漆，以掩蓋流紋，色差等外觀(guān)情況。下面聚氨酯制品廠(chǎng)家無(wú)錫匯晟就來(lái)和大家介紹下聚氨酯制品模具內噴漆的方法有哪些？
在模腔內均勻噴上脫模劑，隨后在模腔內噴涂所需的色漆，烘干或自然干燥，隨后將聚氨酯發(fā)泡材料澆筑在模腔內。充分反應后，打開(kāi)模具，取出PU制品?？砂凑招枰侔错樞驀娡慷鄬由?，開(kāi)展烘干或自然干燥。
將聚氨酯發(fā)泡材料澆筑到模具中，將聚酯多元醇或聚醚多元醇與MDI或TDI混合制作的組合料。以上工藝方案的原理是將色漆產(chǎn)品與聚氨酯材料有機地結合，使之在模具中對聚氨酯材料開(kāi)展反應形成壓力。以上工藝方案的優(yōu)點(diǎn)取決于選用了先進(jìn)的模具內噴漆、后注塑成型工藝，使色漆產(chǎn)品與聚氨酯材料完成了有機結合。
能合理有效阻隔發(fā)泡材料的黃變，提升發(fā)泡材料的表面耐磨性，提高材料表面色漆的附著(zhù)力，遮蓋發(fā)泡環(huán)節中形成的表面缺陷，與此同時(shí)，該產(chǎn)品的使用工藝能使模制產(chǎn)品的模具紋路和顏色真實(shí)再現，提升聚氨酯產(chǎn)品外觀(guān)的表現力。運用模具內噴涂技術(shù)，擺脫了傳統噴涂方法所存在的噴涂過(guò)度、后處理、結合力差等缺陷，非常大地改善了產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)流程，提升了生產(chǎn)效率，降低了成本費用。
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